改善螺旋軸加工制造工藝,因?yàn)轭^軸、尾軸、中間管軸分隔加工、組焊后各件同心度驗(yàn)證以確保,今后再焊接絞龍螺旋葉片后又產(chǎn)生了曲折變形,其變形難以操控,焊接時(shí)螺旋軸部分高溫又冷卻,相當(dāng)于部分回火熱處理,改變了此部分力學(xué)性能.

1、選用工裝規(guī)劃,車削選用一夾、一支承和一輔佐支承的過(guò)定位裝夾方法,頭軸部分選用四爪卡盤(pán)裝夾,床身尾部處用中心架支承,在床身的外延伸部分選用專門(mén)托輥工裝支承,托輥工裝支承作為輔佐支承來(lái)增加工藝體系的剛性.

2、車削進(jìn)程,螺旋軸軸頭部分在車削前要求其精加工處留加工余量10mm,軸頭處留有80mm長(zhǎng)的工藝卡差距便于裝夾,尾軸端的管軸上車出寬80mm光面外圓,供中心架支承用.按照機(jī)械加工工藝車削頭軸部分,完結(jié)仇人軸部分的精加工,用鋸床鋸去頭軸處工藝卡頭即可,在銑床上加工鍵槽,完結(jié)悉數(shù)加工,制作出合格工件.

螺旋軸焊接葉片時(shí),選用雙人雙側(cè)同步接技能,確保其變形量雙側(cè)相同,彼此抵消,用此方法操控并減少了變形量,奇妙地處理了制造工藝帶來(lái)的長(zhǎng)螺旋軸曲折問(wèn)題.

針對(duì)螺旋輸送機(jī)因絞龍螺旋葉片長(zhǎng)螺旋曲折而形成的不規(guī)則噪聲,對(duì)螺旋輸送機(jī)體系和制造工藝體系改善規(guī)劃,處理了上述問(wèn)題,噪聲顯著下降,徹底滿足了運(yùn)用要求.

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