無軸螺旋葉片是機械工程上常常遇到的一種較難放樣的板金構件,對螺旋葉片的計算辦法及公式在很多資猜中已有介紹，其制造辦法簡略。可是，作業量大，本錢高，下面介紹螺旋葉片制造辦法,拉伸制造辦法和卷制辦法。

實踐運用制造辦法

1、一般常用辦法--模具壓型

關于一般葉片可用按打開圖尺度下料制造后，再熱處理，后用模具壓成型，因為模具制造本錢較高，僅僅用于批量出產，不適用于單件和少量加工出產。很多廠家在運用此法，這里不再敘說。

2、制造辦法--拉伸制造辦法

葉片按打開圖尺度下料制造后，不需割切角口α，割開一條縫，撬起把各葉片焊接聯接起來，一端固定焊接在螺旋軸上，另一端用兩倒鏈拉制如圖，拉制后葉片直接焊在螺旋軸上，Z終的一片螺旋葉片因為變形較大，已無運用價值割下棄去不用。因為不需割切角口α，節約資料，每片增加切角口α部分面積，且焊縫不在一條直線上，避免了應力會集，改進受力環境，此法不需熱加工處理，節約本錢，適用于單件加工制造，螺旋葉片現場運用中徹底滿意運用要求。

3、制造辦法--卷制辦法

傳動原理：由一臺電動機驅動，經減速機減速后由皮帶聯接分成兩路，各自接入蝸桿蝸輪減速器，經蝸桿蝸輪減速并換向后，再接入垂直面內與垂直線成必定視點的錐行模上。卷制辦法：規劃專用機床，由空間成必定視點的一對錐形模滾動帶動平板料（寬度為（D-d）/2）運動，平板料經揉捏發生塑性變形，其一邊經揉捏發生塑性變形長度縮短了，即今后成為葉片的內孔尺度部分，其另一邊經揉捏發生塑性變形長度伸長了，即今后成為葉片的外圓尺度部分，經揉捏發生塑性變形后的資料再經由擋板輪體系順輪流出，發生螺旋變形，順螺旋軸模具卷制成螺旋葉片形式，擋板輪體系調整可操控螺旋葉片的螺距，螺旋軸模具與螺旋軸尺度相同。螺旋葉片的內孔即為螺旋軸外圓尺度，因為平板料寬度尺度未變,仍為(D-d)/2,所以螺旋葉片的外圓尺度R=r+(D-d)/2,也即為R=r+c,同理論計算公式相同。此法用平板料（寬度為（D-d）/2）通過專用機床直接卷制成型，真實做到不糟蹋一點資料，大大提高經濟效益，專用機床出產效率高，機床可接連工作，螺旋葉片輸出到必定長度后剪切下線即可，此法適用于批量出產。

泛論，此螺旋葉片拉伸制造辦法，制造的螺旋葉片現場運用情況良好，且徹底滿意運用要求，為廠家節約很多資金，拉伸制造辦法簡便易行，本錢較低；螺旋葉片卷制辦法，首要適用于小型螺旋葉片，此法已在多種螺旋葉片上廣泛運用，制造的螺旋葉片現場運用情況良好，且徹底滿意運用要求，為廠家節約很多資金，卷制辦法出產率高，可完成接連出產，適應于批量出產，本錢較低；現予以介紹，供其它廠家參閱運用。